Pellettipursotustekniikka mahdollistaa huonekalujen 3D-tulostuksen
Pellettipursotustekniikka mahdollistaa huonekalujen 3D-tulostuksen
Huonekalujen tuotannossa lisäainevalmistus on uraauurtava teknologia, joka mahdollistaa vertaansa vailla olevan räätälöinnin, suunnittelun joustavuuden ja kestävyyden. Nykyään 3D-tulostusteknologiat kehittyvät yksi toisensa jälkeen, ja pellettien ekstruusio-3D-tulostimet ovat nousseet suosituimmaksi menetelmäksi, koska ne voivat tuottaa kustannustehokkaasti suuria osia, mikä tekee loppukäyttöisten huonekalujen valmistuksen mahdolliseksi.
Aikaisemmin huonekalusuunnittelijat ja -valmistajat eivät usein pystyneet helposti suunnittelemaan ainutlaatuisia ja räätälöitäviä huonekaluja. Perinteisten huonekalujen valmistusmenetelmien käyttö ei ainoastaan vaadi suuren määrän monimutkaisia työkaluja ja vie paljon aikaa prototyyppien valmistukseen, vaan se johtaa myös merkittävään materiaalihukkaan. Lisäksi kustannukset ovat usein kohtuuttomat, kun monimutkaisia malleja tuotetaan perinteisillä menetelmillä. Hiukkaspursotuksella tehtävä lisäainevalmistus voi ratkaista nämä haasteet ja avata uusia valmistusmahdollisuuksia huonekaluteollisuudelle.
Kauneuden ja toimivuuden tasapainottaminen on aina ollut vaikeaa, ja tämä suunnittelija halusi tälle tuolille leikkisän ja yksinkertaisen ulkonäön, joka paitsi erottaisi sen perinteisistä huonekaluista, myös eroaisi muista markkinoilla olevista 3D-tulostetuista vapaa-ajan tuoleista.
Muut 3D-tulostetut tuolit eivät usein hyödynnä täysin lisäaineteknologiaa. Aiemmin ne tulostettiin yleensä Y-kirjaimella, mikä tarkoitti tuolin kääntämistä ympäri ja sitten sen puristamista Y-kirjaimen muotoon.
Suunnittelemansa tuolin painatuksessa etupuolen on kuitenkin oltava kosketuksissa työstökoneeseen, ja painatus tapahtuu laitteen pohjassa. Tämä lähestymistapa ei ainoastaan lisännyt kokonaisvapautta, vaan se myös pakotti heidät olemaan luovia ja välttämään liiallisia ulkonemia, mikä teki painatuksesta helpompaa. Kuten kaikkien additiivisesti valmistettujen loppukäyttöosien kohdalla, valmiin tuotteen on oltava paitsi tuolin luja ja toimiva, myös sen ei saa taipua merkittävästi painon kantaessa.
Hyödyntämällä Dowellin 3D-tulostinpellettien ekstruusiojärjestelmän suurta nopeutta ja suurta läpimenoaikaa he tuottivat ensimmäisen erän tuoleja vain muutamassa päivässä.
Saman mallin tulostaminen filamenttitulostimella kestäisi vähintään neljä kertaa kauemmin ja maksaisi kaksi tai kolme kertaa enemmän materiaaleja. Pelleteillä voidaan saavuttaa jopa 3 mm:n pursotusleveydet, joten tällä tavalla tulostetut osat ovat paljon vahvempia kuin filamenttitulostimet, mikä tekee suunnitteluiteraatioista paitsi ajankohtaisia ja tehokkaita myös kustannustehokkaita.
