Mitkä ovat pelletti-3D-tulostimen edut verrattuna FDM3D-tulostukseen?
Tällä hetkellä olemassa olevissa FDM 3D-tulostimissa, kuten ABS:ssä, PLA:ssa tai PETG:ssä, käytetyt lineaariset filamentit käyttävät kaikki rakeista raaka-ainetta, ja rakeet muunnetaan langoiksi langanvetolaitteistolla. Tämä vaihe tekee muovatusta langasta paljon kalliimpaa kuin itse raaka-aine. Kun 3D-tulostin voi käyttää rakeista raaka-ainetta suoraan filamentteina suoratulostukseen, se epäilemättä vähentää huomattavasti tulostukseen tarvittavien materiaalien kustannuksia.
Pelletti-3D-tulostimien edut eivät tietenkään näy pelkästään filamenttien hinnassa. Niin kauan kuin ne ovat termoplastisia muovimateriaaleja, jopa hiilijuotetta, komposiittimetalleja, komposiittikeraamia jne., niin kauan kuin ne voidaan puristaa kuumasulatemateriaalisuuttimen läpi, voidaan käyttää pellettejä. 3D-tulostimilla tulostaminen laajentaa huomattavasti käytettävissä olevien materiaalien valikoimaa ja laitteiden käyttöaluetta. Samalla, pursotussuuttimien erilaisten rakenteiden ansiosta tulostuksen ja muovauksen tehokkuus on paljon tehokkaampaa kuin FDM 3D -tulostimilla.
Millaisia esineitä tällaisella 3D-tulostimella voidaan sitten valmistaa tai mille aloille sitä voidaan soveltaa? Tässä on lyhyt johdanto. Käytettyjen materiaalien mukaan rakeisten 3D-tulostimien sovellusaloja ovat: prototyyppien muottiteollisuus, huonekalujen suunnitteluteollisuus, autonosien valmistusteollisuus, harjoitusrakennusten muottiteollisuus, muotokuvateollisuus, lääketieteellisten oikomiskojeiden teollisuus, kuvataideteollisuus jne.
Voidaan nähdä, että tulevaisuudessa, kun rakeisten 3D-tulostimien teknologia kehittyy yhä kypsemmäksi, tarkemmaksi ja yleisemmiksi sovelluksiksi teollisuudessa, rakeiset 3D-tulostimet korvaavat perinteiset FDM 3D -tulostimet ja niitä käytetään pääasiassa erilaisissa teollisissa valmistusteollisuuksissa.
