Alan uutiset

Viime vuosina teknologian kehittyessä valmistusmuodot ovat yleistyneet, joista edustavimpia ovat perinteiset työstökoneet ja uudet teknologiat suurkuvatulostukseen 3D-tulostuksessa. Molemmat teknologiat ovat löytäneet oman markkinarakonsa, joten mikä ero niillä oli?

Useimmat 3D-tulostuksen asiakkaat tulostavat testausta varten tuotteen käyttötilanteen simuloimiseksi. Esimerkiksi tässä tuotteessa on lähetyslaite, ja se on tulostettava, jotta voidaan testata, onko suunniteltu lähetyslaite käyttökelpoinen. Eri toiminnallisiin vaatimuksiin on käytettävä erilaisia ​​3D-tulostusmateriaaleja. Esitellään 3D-tulostuksen erittäin lujan valoherkän hartsin ominaisuudet ja millaisiin toiminnallisiin testeihin se soveltuu.

3D-tulostusta kutsutaan myös additiiviseksi valmistukseksi. Se on yleinen tekniikka, jossa käytetään jauhemaista metallia tai ei-metallisia liima-aineita objektien rakentamiseen digitaalisten mallitiedostojen perusteella tulostamalla kerros kerrokselta. 3D-tulostin viipaloi digitaalisen mallin ja antaa sitten tulostuspään toistuvasti asettaa materiaalia tulostuslevylle ennalta asetetun radan mukaisesti ja yhdistää jatkuvat materiaalikerrokset, kunnes lopullinen kolmiulotteinen malli on muodostettu. Fuusiopinnoitustekniikka (FDM, Fuse Deposition Modeling) ja valokovetustekniikka (SLA, Stereolithography) ovat tällä hetkellä kaksi yleisintä 3D-tulostustekniikkaa markkinoilla. Koska näillä kahdella tekniikalla on pitkä kehityshistoria, olipa kyseessä sitten ammattilaiset tai amatöörit, he käyttävät yleensä näitä kahta tekniikkaa lähtökohtana, kun ne ovat kosketuksissa 3D-tulostimiin, joten ne ovat myös kypsäimpiä nykyisistä 3D-tulostustekniikoista. Olipa kyseessä prototyyppien valmistus, mallien esittely tai yleinen osien valmistus, vaikka molemmat voivat tulostaa suhteellisen samanlaisia ​​osia käyttäjille, sopivimman 3D-prosessin ja materiaalien valitseminen varsinaisessa tuotantoprosessissa on edelleen tarpeen. Kiinnitä huomiota moniin yksityiskohtiin. Vertaillaan näiden kahden prosessin etuja ja haittoja ja missä olosuhteissa niitä tulisi käyttää. FDM-teknologiaa hyödyntävän 3D-tulostimen toimintaperiaatteena on puristaa sulaa kestomuovia 3D-tulostusalustalle ja levittää se kerros kerrokselta, kunnes lopullinen 3D-malli on muodostettu. FDM-teknologiaa hyödyntäviä 3D-tulostusmateriaaleja on monenlaisia, yleisemmistä ABS- ja PLA-muoveista erilaisilla parannetuilla jauheilla seostettuihin komposiittimateriaaleihin, mikä tekee FDM-tulostimien käyttöalueista erittäin laajat. Samalla FDM-teknologian avoimen lähdekoodin ansiosta harrastajat voivat myös mukauttaa 3D-tulostinta, jolloin tulostusasetuksia ja laitteistolisävarusteita voidaan muuttaa erilaisten tarpeiden mukaan erikoistuneempien skenaarioiden tarpeisiin. SLA-teknologiaa hyödyntävä 3D-tulostin käyttää UV-laseria tai valoprojektoria seuratakseen jatkuvasti kappaleen jokaista viipalekerrosta ja kovettaa valoherkän hartsikerroksen kovettuneeksi muoviksi, kunnes lopullinen 3D-malli on muodostettu.

Jotkut mallit eivät aina tulostu hyvin, koska rakenne tai pinta on liian monimutkainen. Tällaisessa tilanteessa meidän on muokattava mallinnusta 3D-tulostuksen ominaisuuksien mukaisesti. Tässä on muutamia vinkkejä mallintamiseen. Uskon, että niistä on hyötyä joillekin 3D-tulostuksen aloittelijoille.

3D-tulostimista tietävät ystäväni tietävät, että yleisesti FDM 3D-tulostimissa käytettävät filamentit ovat lineaarisia materiaaleja. Keskimääräinen hinta on noin 40–50 USD rullaa. Mitä sitten tapahtuu, jos 3D-tulostimissa käytettävät filamentit eivät enää ole lineaarisia materiaaleja, vaan niissä voidaan suoraan käyttää tavallisia termoplastisia rakeisia materiaaleja?

Yhtenä huipputeknologiasta, jolla on valtavat kehitysnäkymät ja laaja sovellusalue, suurten FDM-3D-tulostimien käyttö on lähes "valloittanut maailman". Tähän mennessä 3D-tulostuksen käyttö koulutuksessa, lääketieteessä, autoteollisuudessa, ilmailu- ja muilla aloilla syvenee jatkuvasti, ja sen arvo kaupallisessa laskeutumisprosessissa heijastuu myös jatkuvasti. Mitkä ovat siis 3D-tulostimien suurten tulostustekniikoiden merkittävät edut? Seuraavaksi tutustutaan siihen yhdessä!

3D-tulostettujen 3D-tulostimien sovellusalueet kulutuselektroniikkateollisuudessa (mukaan lukien matkapuhelimet, elektroniikkatuotteet, tietokoneet, kodinkoneet, työkalut jne.) keskittyvät erityisesti tuotesuunnittelun ja -kehityksen keskeisiin osa-alueisiin, ja sovellusalueella on merkittäviä etuja. Kulutuselektroniikkateollisuudelle on ominaista uusien tuotteiden lyhyt elinkaari ja nopeat päivitykset. Sen on jatkuvasti kehitettävä, suunniteltava ja investoitava pääomaan. Suurten teollisten 3D-tulostimien paremmuus piilee pienten erien tuotannossa ja uusien, erittäin monimutkaisten tuotteiden lyhyessä ajassa tapahtuvassa tuotannossa. 3D-tulostuksen paremmuuteen luottaminen voi hidastaa uusien tuotteiden kehittämisen edistymistä ja alentaa tuotantokustannuksia, millä on suuri käytännön merkitys kulutustavarateollisuudelle.

Jokaisen tulostusfilamentin suorituskyky on erilainen. Jotkut ovat hauraita ja jotkut vahvoja, jotkut pehmeitä ja jotkut kovia, jotkut sileitä ja jotkut karheita, jotkut tiheitä ja jotkut heikkolaatuisia ja niin edelleen.