3D-tulosteiden tasoittaminen 5 vaiheessa
Kun 3D-tulostettu kappale poistetaan alustalta, useimpien käyttäjien huomio kiinnittyy ensin pintaan.
Tulostimen luotettavuudesta riippumatta jopa parhaalla kerrostarkkuudella varustetussa 3D-tulosteessa voi näkyä kerrostumista,
epätasaista rakennetta ja pieniä epätasaisuuksia, jotka lopulta vaikuttavat mallin visuaaliseen vetovoimaan.
Satunnaisissa työtilanteissa näillä epätäydellisyyden merkeillä ei ehkä ole juurikaan merkitystä,
Kuitenkin, kun tulosteita käytetään kaupallisempiin sovelluksiin, kuten tuoteprototyyppeihin, auton osiin, arkkitehtuuriin
mallien ja teollisuuskomponenttien sileän pinnan saaminen voi olla olennaista.
Vaikka käyttäisitkinsuurikokoinen 3D-tulostinTämä on totta. Suuremmissa malleissa on yleensä suurempi pinta-ala.
Pienimmätkin kerrostuksen epätasaisuudet voivat olla selvempiä isommassa koossa. Hyvä uutinen on kuitenkin se, että jos tiedät
Tiettyyn tilanteeseen parhaiten sopivalla jälkikäsittelymenetelmällä voit parantaa tulosteiden ulkonäköä merkittävästi.
Tässä artikkelissa selitämme, kuinka 3D-tulosteita tasoitetaan viiden vaiheen avulla.
Artikkelin tarkoituksena on auttaa ihmisiä muuttamaan karkean näköiset osansa kiillotetuiksi, ammattimaisen laadukkaiksi malleiksi.
tämän oppaan kautta.
Miksi 3D-tulosteita pitää tasoittaa?
Useimmissa FDM-tulostetuissa esineissä näkyy kerrosviivoja, koska tulostettavan esineen tulostusprosessi tapahtuu kerros kerrokselta.
Vaikka nykypäivän tarkat 3D-tulostustekniikat voivat minimoida näitä epätäydellisyyksiä suurelta osin, jotkut
Näkyvä tekstuuri on edelleen hyvin olennainen osa peliä.
Yleisimmät syyt, miksi käyttäjät haluavat tasoittaa 3D-tulosteita, ovat seuraavat:
Päästä eroon näkyvistä kerrosviivoista
Näyttääkseen ammattimaisemmalta
Valmistele osat maalausta tai pinnoitusta varten
Saadakseen miellyttävän pinnan toiminnallisille komponenteille
Vähentääkseen "3D-tulostettujen" prototyyppien ulkonäköä
Jos yrityksellä on käytössään teollinen 3D-tulostin, pintakäsittelyllä voi olla suora vaikutus
vaikutus siihen, miten tuotteet esitellään asiakkaille, miten prototyyppejä tai tuotteita testataan ja
miltä lopputulos näyttää tai tuntuu.
Hyvin viritetty tulostin auttaa vähentämään tarvittavan viimeistelytyön määrää, mutta jälkikäsittely on edelleen
tärkeä askel parhaiden mahdollisten tulosten saavuttamiseksi.
Vaihe 1: Optimoi tulostusasetukset ennen tasoitusta
Helpoin tapa saavuttaa tasaisempia tulosteita alkaa jo ennen tulostusprosessin päättymistä.
Monet pintaongelmat johtuvat pikemminkin virheellisistä asetuksista kuin itse tulostimesta. Ennen minkään pinnan käsittelyä
jälkikäsittelymenetelmää, tarkista seuraavat asiat:
Pienennä kerroksen korkeutta
Pienempi kerroskorkeus luo ohuempia kerroksia ja vähentää näkyvää askellusta kerrosten välillä. Tämä on yksi
Yksinkertaisimmat keinot parantaa pinnanlaatua.
Suurikokoisille 3D-tulostimella tulostettaville suurille malleille oikean tasapainon valitseminen nopeuden ja laadun välillä
on tärkeää. Erittäin matalat kerroskorkeudet voivat pidentää tulostusaikaa merkittävästi, erityisesti ylisuurten osien kohdalla.
Säädä tulostusnopeutta
Liian nopea tulostus voi aiheuttaa epätasaista pursotusta ja epätasaisia pintoja.
Hitaampi tulostusnopeus antaa tulostimelle mahdollisuuden sijoittaa jokainen kerros tarkemmin, mikä parantaa yleistä yhdenmukaisuutta.
Tarkista lämpötila-asetukset
Oikea lämpötila auttaa filamenttia virtaamaan tasaisesti suuttimen läpi.
Väärät lämpötila-asetukset voivat aiheuttaa:
Epätasainen pursotus
Pintaläiskät
Heikko kerrossidos
Karkeat tekstuurit
Ennen kuin käytät tuntikausia suuren osan hiomiseen, näiden asetusten optimointi voi säästää merkittävästi aikaa.
Vaihe 2: Valitse oikea hiontamenetelmä
Hiominen on yksi yleisimmistä tavoista tasoittaa 3D-tulosteita. Se toimii hyvin monissa eri projekteissa,
pienistä malleista suuriin teollisiin prototyyppeihin.
Tärkeintä on siirtyä vähitellen karkeasta hionnasta hienompaan viimeistelyyn.
Tyypillinen prosessi sisältää:
Aloita karkealla hiekkapaperilla
Käytä hienojakoisempaa hiekkapaperia poistaaksesi näkyvät kerrosviivat ja pinnan epätasaisuudet.
Tässä vaiheessa keskitytään pinnan muotoiluun lopullisen pinnan luomisen sijaan.
Siirry hienompiin rakeisiin
Kun olet poistanut suuret epätasaisuudet, vaihda hienompaan hiekkapaperiin saadaksesi tasaisemman pinnan.
Yleinen työnkulku on:
Karkeaa hiekkaa karkeiden alueiden poistamiseen
Keskikarkea pinnan hiomiseen
Hienorakeinen viimeistelyä varten
Suurten 3D-tulostimien tuottamien suurten osien hiontatyökalujen käyttö manuaalisen hiomisen sijaan
voi parantaa tehokkuutta ja johdonmukaisuutta.
Märkähionta voi myös auttaa vähentämään pölyä ja estämään liiallista lämmön kertymistä viimeistelyn aikana.
Vaihe 3: Levitä täyteaine tai pinnoite
Syviä kerrosviivoja tai epätasaisia alueita sisältävissä tulosteissa pelkkä hiominen voi viedä paljon aikaa.
Täyteaineen tai pinnoitteen käyttö voi nopeuttaa tasoitusprosessia.
Yleinen prosessi on:
Levitä ohut kerros täyteainetta tai pohjamaalia
Anna sen kuivua kokonaan
Hio pinta uudelleen
Toista tarvittaessa
Tämä menetelmä on erityisen hyödyllinen seuraaville:
Suuret näyttömallit
Tekniset prototyypit
Autoteollisuuden suunnittelumallit
Arkkitehtoniset sovellukset
Kun työskentelet teollisella 3D-tulostimella luotujen osien kanssa, sileä pinta voi tehdä tarkastuksesta, maalaamisesta,
ja esittely on paljon helpompaa.
Vaihe 4: Käytä kemiallista tasoitusta tarvittaessa
Kemiallinen tasoitus on toinen menetelmä, jota käytetään tiettyjen tulosteiden pinnanlaadun parantamiseen.
Tämä prosessi toimii pehmentämällä ulkopintaa hieman, jolloin pienet epätasaisuudet ja kerrosviivat peittyvät.
tulla vähemmän näkyväksi.
Menetelmä riippuu kuitenkin suuresti käytettävän filamentin tyypistä.
Tärkeitä tekijöitä ovat:
Materiaalien yhteensopivuus
Altistumisaika
Osan koko
Vaadittu mittatarkkuus
Kemiallinen tasoitus voi luoda erittäin sileän ulkonäön, mutta se vaatii huolellista hallintaa, koska liiallinen
hoito voi vaikuttaa yksityiskohtiin tai mittauksiin.
Tarkkuusosien kohdalla on aina otettava huomioon, onko pinnan ulkonäkö vai mittatarkkuus tärkeämpää.
Vaihe 5: Kiillota ja viimeistele 3D-tulostettu osa
Viimeinen vaihe on parantaa ulkonäköä ja suojata pintaa.
Viimeistelyvaihtoehtoihin voi kuulua sovelluksestasi riippuen:
Lisähionta
Maalaus
Suojaava pinnoite
Pinnan kiillotus
Ammattikäyttäjille tämä viimeinen vaihe voi muuttaa yksinkertaisen tulostetun prototyypin valmiiksi tuotteeksi, joka
näyttää lähempänä valmistettua komponenttia.
Tämä on erityisen arvokasta yrityksille, jotka käyttävät tarkkuus-3D-tulostinta toiminnallisten prototyyppien luomiseen.
tai asiakaskohtaisia malleja.
Yleisiä virheitä 3D-tulosteiden tasoittamisessa
Monet käyttäjät käyttävät tarpeetonta aikaa ongelmien korjaamiseen virheellisten viimeistelymenetelmien vuoksi.
Vältä näitä yleisiä virheitä:
Liian aggressiivinen hionta
Liian suuren materiaalimäärän poistaminen voi vahingoittaa pieniä yksityiskohtia ja vaikuttaa kappaleen mittoihin.
Tulostimen kalibroinnin ohittaminen
Huono kalibrointi voi luoda epätasaisia kerroksia, joita on vaikea korjata myöhemmin.
Väärän tasoitusmenetelmän valitseminen
Erilaiset filamenttityypit vaativat erilaisia viimeistelymenetelmiä. Sovita menetelmä aina materiaaliin.
ja viimeisen osan tarkoitus.
Tulostuslaadun huomiotta jättäminen ennen jälkikäsittelyä
Jälkikäsittely parantaa tulostuslaatua, mutta se ei voi täysin ratkaista merkittäviä tulostusongelmia.
Johtopäätös: Erinomainen tulostuslaatu alkaa tarkasta hallinnasta
Käyttäjille, jotka etsivät ammattimaista viimeistelyä ja hallitsevat 3D-tulostettujen osien pinnan tasoitustekniikat
on ratkaiseva taito.
Tehokkain lähestymistapa yhdistää seuraavat elementit:
Sopivat tulostinasetukset
Tarkka kalibrointi
Sopivat tasoitustekniikat
Huolellinen jälkikäsittely
Pinnanlaatu on ensiarvoisen tärkeää, olipa kyseessä sitten prototyypit, toiminnalliset osat tai laajamittaiset teollisuusmallit.
Luotettava 3D-tulostin – erityisesti tehokas suurkuvatulostin tai teollisuuskäyttöön tarkoitettu malli – luo vankan pohjan
pohja johdonmukaisten ja ammattimaisten tulosten saavuttamiselle.
Oikealla työnkululla jopa suuret tulosteet voivat saavuttaa sileän, viimeistellyn pinnan, joka täyttää tiukat vaatimukset.
hakemusvaatimukset.
