Kuinka käyttää 3D-tulostinta PEEK-materiaalin tulostamiseen?
Kuinka käyttää 3D-tulostinta PEEK-materiaalin tulostamiseen?
3D-tulostustekniikka on nouseva prosessointitekniikka, jolla voidaan tulostaa erimuotoisia ja -materiaaleista valmistettuja tuotteita. PEEK (polyeetterieetteriketoni) on korkean suorituskyvyn omaava tekninen muovi, jolla on korkean lämpötilan, suuren lujuuden, suuren jäykkyyden ja kemiallisen korroosionkestävyyden ominaisuuksia. Siksi sitä käytetään laajalti ilmailussa, autoteollisuudessa, lääketieteessä ja muilla aloilla.
Seuraavaksi keskustellaan siitä, miten suurta teollista 3D-tulostinta käytetään PEEK-materiaalien tulostamiseen ja mihin käsittelytekniikoihin on kiinnitettävä huomiota.
Kuinka käyttää 3D-tulostinta PEEK-materiaalin tulostamiseen?
Ensinnäkin sinun on valittava PEEK-materiaaleille sopiva 3D-tulostin.
Valitse yleensä 3D-tulostin, joka kestää korkeita lämpötiloja, koska PEEK-materiaalien tulostuslämpötila on suhteellisen korkea, yleensä 250–400 °C.
Toiseksi sinun on valmisteltava PEEK-materiaalista 3D-tulostusmalli, joka voidaan suunnitella CAD-ohjelmistolla tai ladata Internetistä.
Lopuksi, tulostustoimintoja varten sinun on esilämmitettävä, säädettävä tulostusparametreja ja muita toimintoja sen varmistamiseksi, että PEEK-materiaali voidaan tulostaa kokonaan.
1. Varotoimet PEEK-materiaalien käsittelyssä
1. Lämpötilan säätö: PEEK-materiaalin tulostuslämpötila on suhteellisen korkea, ja lämpötilaa on valvottava tarkasti tulostusprosessin aikana materiaalin muodonmuutoksen tai ongelmien välttämiseksi.
2. Tulostuspaineen säätö: PEEK-materiaalilla on korkea viskositeetti, ja painetta tulostusprosessin aikana on säädettävä epätäydellisen tulostuksen välttämiseksi.
3. Pidä se puhtaana: PEEK-materiaali imee helposti pölyä, epäpuhtauksia jne., joten on tärkeää pitää tulostusympäristö puhtaana materiaalin laadun heikkenemisen välttämiseksi.
2. PEEK-materiaalin 3D-tulostuksen toteuttamiseksi tulostimen on täytettävä seuraavat ehdot:
1. Tulostimessa on oltava korkean lämpötilan suutin, joka voi toimia vakaasti 400–450 °C:n korkeissa lämpötiloissa.
2. Suuttimen ja kuuman alustan on kyettävä ylläpitämään vakiolämpötila, joka on noin 320 °C.
3. On käytettävä korkealaatuista PEEK-materiaalia, jonka pinta on sileä eikä siinä ole ilmaa, hiukkasia tai muita epäpuhtauksia.
4. Tulostustulosten varmistamiseksi on suoritettava täydellinen lämpövirtausanalyysi ja simulointi tulostusparametrien säätämiseksi.
3. Koneen varotoimet PEEK-materiaalin 3D-tulostuksessa
1. PEEK-materiaalin kuivaus: PEEK-materiaali on erittäin hygroskooppista ja se on kuivattava ennen käsittelyä. Se kuivataan yleensä uunissa 120 °C:ssa 4–5 tuntia kosteuden poistamiseksi materiaalista.
2. Tulostimen parametriasetukset: Kun PEEK-materiaalia tulostetaan 3D-muodossa, tulostimen parametreja, kuten suuttimen lämpötilaa, kuuman alustan lämpötilaa, tulostusnopeutta, kerroksen korkeutta jne., on säädettävä PEEK-materiaalin sulamispisteen, lämpölaajenemiskertoimen ja muiden parametrien mukaan tulostetun mallin laadun varmistamiseksi.
3. Tulostimen huolto: PEEK-materiaalien korkeiden lämpötilakäsittelyominaisuuksien vuoksi myös tulostimen huollossa on oltava huolellisempaa. Esimerkiksi suuttimet ja kuumat alustat on puhdistettava usein, jotta PEEK-materiaalijäämät eivät tukkeudu.
4. Jälkikäsittely: 3D-tulostetut PEEK-mallit vaativat yleensä jälkikäsittelyä, kuten tukirakenteiden poistamista, kiillotusta, pinnoitusta jne. mallin laadun ja suorituskyvyn parantamiseksi.
3D-tulostettavaa PEEK-materiaalia on vaikea käsitellä, mutta sen korkea suorituskyky, tarkkuus ja luotettavuus tekevät siitä laajalti käytetyn joillakin huippuluokan aloilla.
Tulevaisuudessa 3D-tulostusteknologian jatkuvan kehityksen myötä PEEK-materiaalien käsittelyn vaikeus vähenee vähitellen ja kustannukset laskevat vähitellen, mikä tuo lisää mahdollisuuksia ja haasteita PEEK-materiaalien kehitykselle. PEEK-materiaalien 3D-tulostus vaatii tiettyjen käsittelytaitojen hallintaa. Vinkkejä ja varotoimia noudattamalla voimme varmistaa korkealaatuisten PEEK-materiaalituotteiden tulostamisen ja tarjota parempia ratkaisuja eri teollisuudenalojen sovelluksiin.
